Het in China gevestigde Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd. produceert uiterst nauwkeurige motorassen voor werktuigmachines die zijn ontworpen voor bewerkingstoepassingen met ultrahoge snelheid. Met een dynamische balansnauwkeurigheid van G0.1-G0.4 en een oppervlaktehardheid tot HRC60-65, leveren onze spindelassen uitzonderlijke stijfheid, slijtvastheid en positioneringsnauwkeurigheid voor CNC-draaibanken, freesmachines, slijpmachines en graveermachines. Gesteund door meer dan 10 jaar ervaring in precisieproductie en 11 gepatenteerde technologieën, bieden wij betrouwbare asoplossingen voor bouwers van werktuigmachines over de hele wereld.
Onze producten zijn ontworpen om toonaangevende prestaties te leveren op zes cruciale dimensies die een directe invloed hebben op de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking.
| Prestatie-indicator | Specificatie | Voordeel |
|---|---|---|
| Dynamische balansnauwkeurigheid | G0.1 - G0.4 klasse | Geen resonantie of microvibratie bij ultrahoge snelheden |
| Maximale snelheid | 10.000+ tpm | Geschikt voor snij- en afwerkingsbewerkingen op hoge snelheid |
| Oppervlaktehardheid | HRC 60-65 | Bestand tegen deeltjesslijtage en onmiddellijke snij-impact |
| Oppervlakteruwheid | Ra 0,012-0,025 μm (pasvlakken) | Minimaliseert wrijvingsverlies en verlengt de levensduur |
| Nauwkeurigheid van positionering van asschouder | ≤ 0,001 mm | Naadloze directe verbinding met klauwplaten en gereedschapshouders |
| Diameter uitloop | ≤ 0,001-0,003 mm | Garandeert concentriciteit en bewerkingsprecisie |
De volgende tabel geeft een overzicht van de standaardparameters voor onze productlijn Machinegereedschapspindelmotoras. Aangepaste afmetingen en specificaties kunnen worden ontworpen om aan uw specifieke vereisten voor werktuigmachines te voldoen.
| Parameter | Standaard bereik | Maatwerk beschikbaar |
|---|---|---|
| Asdiameter | φ10 ~ φ80 mm | Ja |
| Schachtlengte | - | Ja |
| Oppervlakteruwheid (pasoppervlak) | Ra 0,012 ~ 0,025 μm | Raadpleeg fabriek |
| Oppervlakteruwheid (algemeen oppervlak) | Ra 0,1 ~ 0,4 μm | Ja |
| Diameter uitloop | ≤ 0,001 ~ 0,003 mm | Ja |
| Dynamische balansgraad | G0,1 ~ G0,4 | Ja |
| Oppervlaktehardheid | HRC 60 ~ 65 | Ja (per behandelmethode) |
| Schachtontwerp | Massieve as / Holle as | Ja |
| Taper-interface-opties | BT30 / BT40 / BT50 | Andere standaarden beschikbaar |
| Verbindingsfuncties | Splines, schroefdraadsecties, spiebanen | Volledig aanpasbaar |
Elk product van Guanshuo is ontworpen met zes kernvoordelen die het onderscheiden van standaard industriële assen, waardoor superieure prestaties in veeleisende bewerkingsomgevingen worden gegarandeerd.
● De nauwkeurigheid van de dynamische balans bereikt niveau G0.1-G0.4
● Precisiecorrectie door middel van gewichtsreductie of wegingsmethoden
● Geschikt voor continu gebruik boven 10.000 RPM
● Geen resonantie of microvibratie, zelfs niet bij maximale snelheid
● Voldoet aan de inkoopnormen voor het snijden van gereedschapsmachines met ultrahoge snelheid
● De oppervlaktehardheid bereikt HRC 60-65
● Bestand tegen slijtage door schurende deeltjes
● Bestand tegen onmiddellijke snijbelastingen
● Langere levensduur vergeleken met standaard assen
● Reduceert uitvaltijd en vervangingskosten
● Ruwheid van het pasoppervlak: Ra 0,012-0,025 μm
● Vermindert aanzienlijk wrijvingsverlies bij passende interfaces
● Verbetert de energie-efficiëntie en vermindert de warmteontwikkeling
● Verbetert de pasnauwkeurigheid van lagers en gereedschapshouders
● Minimaliseert slijtage tijdens gebruik op hoge snelheid
● Positioneringsnauwkeurigheid asschouder ≤ 0,001 mm
● Maakt een naadloze directe verbinding met klauwplaten en gereedschapshouders mogelijk
● Elimineert montagefouten en uitlijningsproblemen
● Zorgt batch na batch voor een consistente bewerkingsprecisie
● Voldoet aan de eisen voor assemblage op maat
● Ondersteunt zowel massieve als holle asontwerpen
● Geschikt voor het bewerken van conische oppervlakken (BT30/BT40/BT50)
● Splines en schroefdraadverbindingssecties beschikbaar
● Aanpasbare lengte, diameter en functiegeometrie
● Aanpasbaar aan verschillende asconfiguraties van werktuigmachines
● Ionennitreren voor verbeterde oppervlaktehardheid
● Vacuüm carboneren en blussen voor diepe verharding
● CVD/PVD harde coating voor extreme slijtvastheid
● Behandeling geselecteerd op basis van toepassingsvereisten
● Geoptimaliseerde balans tussen hardheid, taaiheid en kosten
We bieden meerdere opties voor oppervlaktebehandeling voor onze machinegereedschapspilmotorassen, elk geoptimaliseerd voor specifieke bedrijfsomstandigheden en prestatie-eisen.
● Proces: Plasma-ondersteund nitreren in een gecontroleerde vacuümomgeving
● Beste voor: spindels voor algemeen gebruik, toepassingen met gemiddelde belasting
● Voordelen: Lage vervorming, uitstekende maatvastheid
● Proces: koolstofdiffusie bij hoge temperatuur gevolgd door snelle afschrikking
● Hardheid: HRC 60-65 (oppervlakte)
● Beste voor: zware zaagwerkzaamheden en toepassingen met grote impact
● Voordelen: Diepgeharde laag, hoog draagvermogen
● Proces: chemische of fysische dampafzetting van keramische coatings
● Beste voor: bewerking op hoge snelheid, schurende materialen, droogzagen
● Voordelen: Extreme slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt
Onze spilmotorassen voor werktuigmachines zijn veelzijdige componenten die geschikt zijn voor een breed scala aan typen werktuigmachines en bewerkingsprocessen. Basismateriaal, oppervlaktebehandeling en ontwerpconfiguratie kunnen worden geselecteerd op basis van uw specifieke machinetype en verwerkingstechnologie.
Typische toepassingen:Draaicentra, CNC-draaibanken, multitaskingmachines
Belangrijkste vereisten:Hoge stijfheid, goede concentriciteit, stabiele prestaties onder variërende snijbelastingen
Aanbevolen configuratie:Vacuüm gecarbureerde as met massief of hol ontwerp, BT of andere standaard conische interfaces
Typische toepassingen:Verticale bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, 5-assige freesmachines
Belangrijkste vereisten:Ultrahoge dynamische balans, hoge snelheid, nauwkeurige positionering van het gereedschap
Aanbevolen configuratie:G0.1-G0.4 dynamische balans, ionennitreren of PVD-coating, BT30/BT40/BT50 conus
Typische toepassingen:Vlakslijpmachines, cilinderslijpmachines, precisiegereedschapslijpmachines
Belangrijkste vereisten:Extreme rotatienauwkeurigheid, minimale slingering, soepele, trillingsvrije werking
Aanbevolen configuratie:Superafgewerkte pasvlakken (Ra ≤0,025μm), uiterst nauwkeurig slijpen, geoptimaliseerde balans
Typische toepassingen:CNC-graveermachines, hogesnelheidsfreesspindels, PCB-boormachines
Belangrijkste vereisten:Zeer hoog toerental, laag gewicht, uitstekende dynamische balans
Aanbevolen configuratie:Ontwerp met holle as voor gewichtsvermindering, dynamische balans G0.1, oppervlakken met PVD-coating
Wij begrijpen dat elke toepassing van gereedschapsmachines uniek is. Daarom zijn onze spilmotorassen voor werktuigmachines volledig aanpasbaar om aan uw exacte specificaties en prestatie-eisen te voldoen.
Aanpassingsopties omvatten:
● Dimensionale aanpassing:Aangepaste diameter, lengte en functiegeometrie
● Taper-interface-opties:BT30, BT40, BT50, CAT, SK, HSK of aangepaste profielen
● Verbindingskenmerken:Splines, spiebanen, schroefdraad, interne koelkanalen
● Oppervlaktebehandeling:Ionennitreren, vacuümcarboneren, CVD/PVD-coating
● Saldograad:Aangepaste dynamische balansspecificaties per snelheidsvereisten
● Speciale kenmerken:Holle as, doorgaand gatontwerp, sensormontageposities
Aanpassingsproces:
1. Dien uw tekeningen of specificaties in
2. Ons technische team beoordeelt en beoordeelt de haalbaarheid
3. Ontwikkeling van prototypes en goedkeuring van monsters
4. Massaproductie met consistente kwaliteitscontrole
Kwaliteit is ingebouwd in elke fase van ons productieproces. Van de grondstoffeninspectie tot de uiteindelijke dynamische balanstests: wij zorgen ervoor dat elke as aan de hoogste precisienormen voldoet.
Inkomende materiaalinspectie:
● Verificatie van materiaalcertificering
● Hardheidstesten
● Analyse van de chemische samenstelling
Kwaliteitscontrole tijdens het proces:
● SPC statistische procescontrole bij belangrijke operaties
● 100% dimensionale inspectie in elke productiefase
● Verificatie van de oppervlakteruwheid
● Hardheidstesten na warmtebehandeling
Eindinspectie en testen:
● Dynamische balanstesten (G0.1-G0.4 verificatie)
● Slinger- en concentriciteitsmeting
● Inspectie van de oppervlaktekwaliteit en de integriteit van de coating
● Verificatie van hardheid en kastdiepte
Inspectieapparatuur:
● Volautomatisch optisch inspectiesysteem
● Tweedimensionale projectoren
● Oppervlakteafwerkingsmeters
● Meetinstrumenten voor cilindriciteit
● Hardheidstesters
Wanneer u samenwerkt met Guanshuo voor uw behoeften op het gebied van de spilmotoras van werktuigmachines, krijgt u meer dan alleen een leverancier van componenten: u krijgt een partner voor precisieproductie die zich inzet voor uw succes.
10+ jaar ervaring in precisieproductie
We zijn opgericht in 2016 en hebben meer dan tien jaar expertise op het gebied van uiterst nauwkeurige productie van motorassen, waarbij we industrieën bedienen zoals nieuwe energievoertuigen, industriële automatisering en werktuigmachines.
Nationale hightech onderneming
Erkend als een hightech onderneming op nationaal niveau met 11 gepatenteerde technologieën op het gebied van schachtontwerp en productie-innovatie.
Geavanceerde productieapparatuur
26 CNC-cilindrische slijpmachines, 6 zeer nauwkeurige centerloze slijpmachines, 3 gecombineerde draai-freesmachines en volautomatische optische inspectiesystemen zorgen voor consistente precisie.
ISO-gecertificeerd kwaliteitsmanagement
ISO 9001:2015 en ISO/TS 16949 gecertificeerde kwaliteitsmanagementsystemen garanderen een betrouwbare, herhaalbare kwaliteit voor elke productiebatch.
Technische ondersteuning
Drie toegewijde technische technici bieden feedback op het gebied van ontwerp voor maakbaarheid (DFM) en technische ondersteuning gedurende uw hele project.
Flexibele productiecapaciteit
Van de ontwikkeling van prototypen tot de productie van grote volumes: wij schalen om aan uw eisen te voldoen met snelle doorlooptijden.
Om u te helpen bij het specificeren en bestellen van de juiste machinegereedschapspilmotoras voor uw toepassing, verwijzen wij u naar de volgende bestelinformatie.
1. Geef uw specificaties op:Deel uw tekeningen, prestatie-eisen en hoeveelheidsbehoeften
2. Technische beoordeling:Ons engineeringteam evalueert de haalbaarheid en geeft aanbevelingen
3. Offerte:Ontvang een gedetailleerde offerte met prijzen, doorlooptijd en specificaties
4. Goedkeuring monster:Vraag prototypemonsters aan voor testen en validatie. Standaardmonsters op voorraad zijn gratis (koper betaalt vracht), terwijl op maat gemaakte monsters per tekening bewerkingskosten vereisen (volledig afgetrokken van de eerste bulkbestelling die voldoet aan de standaard MOQ), met doorlooptijden van 1-3 dagen voor voorraad, 7--12 dagen voor machinaal bewerkte artikelen en 12--18 dagen voor warmtebehandelde artikelen/artikelen met een speciale afwerking; alle verzendkosten zijn voor rekening van de koper, en jaarlijkse klanten met aankopen van meer dan USD 30.000 hebben elk jaar recht op maximaal 3 gratis aangepaste monsters per nieuw model.
5. Productie:Massaproductie met volledige traceerbaarheid van kwaliteit
6. Levering:Wereldwijde verzending met de juiste verpakking en bescherming
● 2D-tekeningen (PDF/DWG) of 3D-modellen (STEP/IGES)
● Vereiste materiaalspecificatie
● Eisen aan oppervlaktebehandeling
● Dynamische balansniveau- en snelheidsvereisten
● Tolerantiespecificaties
● Jaarlijkse of batchhoeveelheid
● Gewenste leverdatum
● Individuele beschermende verpakking om schade tijdens het transport te voorkomen
● Roestpreventiebehandeling voor langdurige opslag
● Verzending via zee, lucht of express, afhankelijk van de voorkeur van de klant
● Exportdocumentatie verstrekt
Hieronder vindt u veelgestelde vragen over onze motorassen voor werktuigmachines. Voor specifieke technische of prijsvragen kunt u rechtstreeks contact opnemen met ons technische verkoopteam.
A: G-klasse geeft de maximaal toegestane resterende onbalans aan. G0.1 is de hoogste precisiekwaliteit voor ultrasnelle spindels (doorgaans 30.000+ RPM). G0.4 is geschikt voor hogesnelheidsbewerkingscentra (10.000-30.000 RPM). G2.5 is standaard voor spindels van werktuigmachines voor algemeen gebruik (onder 10.000 tpm). Wij adviseren de juiste kwaliteit op basis van uw bedrijfssnelheid en toepassing.
A: Het hangt af van uw bedrijfsomstandigheden. Ionennitreren biedt een goede slijtvastheid met minimale vervorming --- ideaal voor precisiespindels. Vacuümcarboneren zorgt voor een diep geharde laag voor toepassingen met zware belasting en hoge impact. CVD/PVD-coatings bieden de hoogste slijtvastheid voor droogzagen op hoge snelheid of het bewerken van abrasieve materialen. Deel uw toepassingsgegevens en wij adviseren u de optimale behandeling.
A: Ja, we kunnen alle standaard tapse interfaces produceren, inclusief BT30, BT40 en BT50 als standaardopties. We ondersteunen ook CAT-, SK- en HSK-standaarden, evenals aangepaste conische profielen. Alle conussen worden vervaardigd volgens de respectieve ISO- of DIN-standaardtoleranties.
A: Massieve assen bieden maximale stijfheid en draagvermogen. Holle assen verminderen de roterende massa en traagheid, wat gunstig is voor hogesnelheidstoepassingen die een snelle acceleratie/deceleratie vereisen. Het holle ontwerp maakt ook koelmiddel door de spil (TSC) of trekstangmechanismen mogelijk. Wij kunnen u helpen bij het bepalen van het optimale ontwerp op basis van uw snelheid, belasting en functionele eisen.
A: Standaardonderdelen MOQ 500 - 1000 stuks, aangepaste assen / tandwielen 300 stuks, 42CrMo-legering 800 stuks. Bestellingen onder MOQ worden geaccepteerd met een toeslag van 30% - 50% (kwijtschelding indien ≥ USD 5.000). Gemengde artikelen kunnen worden gecombineerd om aan MOQ te voldoen. Vaste klanten kunnen een lagere MOQ bedingen.
A: Monsterdoorlooptijd: 1--3 dagen voor voorraadartikelen, 7--12 dagen voor op maat bewerkte producten, 12--18 dagen als warmtebehandeling/speciale afwerking nodig is. Massaproductie: 15-25 werkdagen, afhankelijk van hoeveelheid en complexiteit. Versnelde service beschikbaar op aanvraag - vraag naar details en prijzen.
A: Ja, we ondersteunen de ontwikkeling van prototypen en de productie van kleine batches voor validatietests. We raden aan om 3-5 monsters te bestellen voor uitgebreide prestatietests en validatie voordat u tot volledige productie overgaat.
A: We implementeren traceerbaarheid van de volledige proceskwaliteit met SPC-statistische procescontrole in belangrijke productiefasen. Elke as ondergaat een 100% dimensionele inspectie tijdens meerdere productiefasen, plus een laatste dynamische balanstest. Elke batch is voorzien van materiaalcertificaten en inspectierapporten.
A: Wij zijn ISO 9001:2015 en ISO/TS 16949 gecertificeerd. We zijn ook een hightech onderneming op nationaal niveau met 11 gepatenteerde technologieën op het gebied van asontwerp en -productie.
A: Ja, voor elke batch worden materiaalcertificaten (molentestrapporten) verstrekt. Op verzoek kunnen wij ook dimensionale inspectierapporten, dynamische balanstestrapporten en hardheidstestrapporten verstrekken. Tegen meerprijs kan er ook een speciale inspectie door derden worden geregeld.
Of u nu een op maat gemaakte offerte voor de spindelmotoras van een werktuigmachine, technisch advies of monsterevaluatie nodig heeft, ons technische verkoopteam staat klaar om u te helpen. Neem contact met ons op via een van de onderstaande kanalen. We reageren doorgaans binnen 24 kantooruren.
Telefoon / WhatsApp:+86-15990709753
Reactietijd:Op werkdagen binnen 24 uur
Ons driekoppige technische team biedt DFM-analyse, begeleiding bij materiaalselectie en ondersteuning voor ontwerpoptimalisatie. Heeft u hulp nodig bij het selecteren van de juiste oppervlaktebehandeling of balanskwaliteit voor uw spindeltoepassing? Stuur ons uw bedrijfsparameters en wij adviseren u de optimale configuratie.
Om u een nauwkeurige en snelle offerte te kunnen bezorgen, verzoeken wij u de volgende informatie te vermelden:
● 2D-tekeningen (PDF/DWG) of 3D-modellen (STEP/IGES)
● Vereiste materiaal- en oppervlaktebehandeling
● Bedrijfssnelheid en dynamische balansvereisten
● Tolerantie- en precisiespecificaties
● Geschatte jaarlijkse hoeveelheid of batchgrootte
● Gewenste leverdatum
Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd.
● Fabrieksadres: Qingqing Road 268-1, subdistrict Jiaochuan, district Zhenhai, stad Ningbo, provincie Zhejiang, China
● Opgericht: 2016
● Medewerkers: 50+
● Certificeringen: ISO 9001, ISO/TS 16949, Nationale HighTech Enterprise
Adres
Qingqing Road 268-1, Jiaochuan subdistrict, Zhenhai District, Ningbo City, provincie Zhejiang, China
Tel
