De industriële robotmotorassen van Guanshuo Precision zijn ontworpen om meer dan 1.000.000 vermoeidheidsslijtagecycli zonder falen te weerstaan - waardoor de grootste aanschafproblemen van vermoeidheidsbreuken en frequent onderhoud tijdens hoogfrequente robotwerking worden geëlimineerd. Deze assen hebben een ultrahard oppervlak met een zeer sterke kern en bieden de duurzaamheid en betrouwbaarheid die nodig is voor ononderbroken productie op geautomatiseerde productielijnen.
Het in China gevestigde Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd. ontwikkelt hoogwaardige industriële robotmotorassen door middel van eindige-elementenanalyse en precisieproductie. Ontworpen voor de unieke eisen van industriële automatisering --- hoge cyclische belasting, nauwkeurige positionering en continue werking --- leveren onze assen een torsiestijfheid van ≥200N·m/°, meer dan 1.000.000 vermoeidheidscycli en een naadloze integratie van reductiemiddelen. Gesteund door meer dan 10 jaar ervaring in precisietechniek en 11 gepatenteerde technologieën.
Ontwerpfilosofie en FEA-engineering
Elke motoras van Guanshuo begint met technische simulatie, niet met machinale bewerking. We gebruiken eindige-elementenanalyse om elke ontwerpparameter te optimaliseren voordat een enkele chip wordt gesneden - waardoor de optimale balans tussen stijfheid, gewicht en duurzaamheid voor uw specifieke robottoepassing wordt gegarandeerd.
Ons FEA-gedreven ontwerpproces:
1. Profielanalyse laden--- Voer de koppel-, snelheids-, acceleratie- en werkcyclusgegevens van uw robot in
2. Structurele simulatie--- Modelspanningsverdeling, torsiedoorbuiging en eigenfrequentie
3. Topologie-optimalisatie--- Verfijn de geometrie iteratief om de verhouding tussen stijfheid en gewicht te maximaliseren
4. Vermoeidheid Levensvoorspelling--- Simuleer miljoenen cycli om de levensduur onder reële omstandigheden te voorspellen
5. Prototypecorrelatie--- Fysieke tests valideren en kalibreren FEA-modellen
● Geoptimaliseerde spanningsverdeling --- geen concentratiepunten onder belasting
● Natuurlijke frequentie afgestemd om resonantie bij bedrijfssnelheden te voorkomen
● Minimale vervorming, zelfs tijdens snelle acceleratie/deceleratie
Materiaalkunde en constructief ontwerp
De basis van een betrouwbare industriële robotmotoras is het juiste materiaal, afgestemd op de juiste structuur. We bieden meerdere materiaal- en configuratieopties, elk geselecteerd op basis van de belasting, snelheid en omgevingsvereisten van uw robot.
Oppervlakteprestaties zijn van cruciaal belang voor de betrouwbaarheid van de motoras van een industriële robot: hier vinden wrijving, slijtage en koppeloverdracht plaats. We bieden drie geavanceerde oplossingen voor oppervlaktetechniek, elk geoptimaliseerd voor verschillende bedrijfsomstandigheden.
Ionennitreren
Proces:Plasma-ondersteunde diffusie van stikstof in het staaloppervlak in een gecontroleerde vacuümomgeving
Kastdiepte:1,0 ~ 2,5 mm (aanpasbaar)
Voordelen:
● Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid --- ideaal voor cyclische belasting
● Minimale vervorming --- behoudt de maatprecisie
● Uniforme hardheidsverdeling
● Goede slijtvastheid voor algemene toepassingen
Aanbevolen voor:Algemene robots met zes assen, materiaalbehandeling, assemblagetoepassingen
Hardverchroomd
Proces:Elektrochemische afzetting van chroomcoating
Proces:Fysische dampafzetting (PVD) van amorfe koolstoffilm
Wrijvingscoëfficiënt:≤ 0,1 (laagste van alle behandelingen)
Voordelen:
● Ultralage wrijving --- minimaal energieverlies
● Uitzonderlijke slijtvastheid
● Chemisch inert --- compatibel met cleanrooms
● Gladde, hoogglanzende oppervlakteafwerking
Aanbevolen voor:Precisierobots met hoge snelheid, collaboratieve robots, cleanroomtoepassingen
Precisieproductienormen
Onze industriële robotmotorassen worden vervaardigd volgens de hoogste precisienormen met behulp van geavanceerde CNC-apparatuur en strenge procescontrole. Elke productiestap wordt gecontroleerd om een consistente, herhaalbare kwaliteit te garanderen.
Productieapparatuur:
● 26 CNC-cilindrische slijpmachines voor zeer nauwkeurig buitendiameterslijpen
● 6 uiterst nauwkeurige centerloze slijpmachines
● 3 draai-frees-combinatiemachines voor complexe geometrieën
● 6 freesmachines voor de productie van spiebanen
● 2 bewerkingscentra voor maatwerk
● Volautomatisch optisch inspectiesysteem
Precisiemogelijkheden:
Parameter
Standaard precisie
Hoge precisie (op aanvraag)
Tolerantie buitendiameter
h6
h5 / h4
Oppervlakteruwheid (paring)
Ra 0,025 ~ 0,1 μm
Ra ≤ 0,012 μm
Diameter uitloop
≤ 0,002 ~ 0,005 mm
≤ 0,001 mm
Coaxialiteit
≤ 0,005 mm
≤ 0,002 mm
Procesbeheersing:
● SPC statistische procescontrole bij alle kritische activiteiten
● 100% dimensionale inspectie in elke productiefase
● Eerste stukgoedkeuring voor elke opstelling
● Volledige traceerbaarheid van grondstof tot afgewerkt onderdeel
Prestatievalidatie en testen
We claimen niet alleen prestaties, maar valideren deze ook. Elk ontwerp van een industriële robotmotoras ondergaat strenge tests om te controleren of de prestaties aan de specificaties voldoen, en productieonderdelen worden geïnspecteerd om consistentie te garanderen.
Ontwerpvalidatietesten:
● Torsiestijfheidstest:Controleert een torsiestijfheid van ≥ 200 N·m/° onder belasting
● Levensduur testen op vermoeidheid:Cyclische belastingstest om de levensduur van meer dan 1.000.000 cycli te valideren
● Slinger- en concentriciteitstest:Controleert de rotatienauwkeurigheid bij bedrijfssnelheid
● Thermische fietstest:Valideert dimensionale stabiliteit over het temperatuurbereik
● Coatinghechtingstest:Garandeert de integriteit van de oppervlaktecoating onder spanning
Productie-inspectie:
● 100% dimensionale inspectie met behulp van optische en contactmetingen
● Controle van de oppervlakteruwheid op alle pasvlakken
● Hardheidstesten op warmtebehandelde onderdelen
● Visuele inspectie op oppervlaktedefecten
● Spline- en draadmeting
Inspectieapparatuur:
● Volautomatisch optisch inspectiesysteem
● Tweedimensionale projectoren
● Oppervlakteafwerkingsmeters (profielmeters)
● Meetinstrumenten voor cilindriciteit
● Hardheidstesters (Rockwell / Vickers)
Applicatiecompatibiliteitsmatrix
Verschillende robottypen hebben enorm verschillende asvereisten. Gebruik de onderstaande matrix om de aanbevolen configuratie voor uw toepassing te vinden, of neem contact op met ons engineeringteam voor een advies op maat.
Robottype
Belangrijkste vereisten
Aanbevolen materiaal
Aanbevolen oppervlaktebehandeling
Asconfiguratie
Zesassig geleed
Hoge stijfheid, hoog koppel, weerstand tegen vermoeidheid
42CrMo-gelegeerd staal
Ionennitreren
Massieve as, spieverbinding
SCARA
Lichtgewicht, snelle respons, hoge precisie
Lichtgewicht legering / 40Cr
DLC-coating
Holle as, spiebaan + conus
Samenwerkend (Cobot)
Soepele werking, laag geluidsniveau, veiligheid
GCr15 lagerstaal
DLC / Hardchroom
Massieve/holle, harmonische verloopinterface
Delta / Parallel
Ultralicht, hoge acceleratie
Lichtgewicht legering
DLC-coating
Holle schacht, minimale diameter
Lasrobot
Hoge stijfheid, hittebestendigheid, duurzaamheid
42CrMo-gelegeerd staal
Ionennitreren
Massieve as, zware spiebaan
Cleanroom / Farma
Corrosiebestendigheid, deeltjesvrij
Roestvrij staal
Hardchroom/DLC
Volgens cleanroomspecificatie
Compatibiliteit met reducers:
● Harmonische reductoren:Nauwkeurige conus- en spline-interfaces voor werking zonder speling (ideaal voor cobots, SCARA)
● RV-verkleiners:Zeer stijve spie- en sleutelverbindingen voor zware koppeloverdracht (ideaal voor lassen met zes assen)
● Planetair / Cycloïdaal:Aangepaste interfaces beschikbaar volgens de specificaties van uw reducer
Aangepaste technische diensten
Off-the-shelf past zelden perfect. Onze op maat gemaakte engineeringservice neemt uw specifieke robotvereisten in acht en levert een industriële robotmotoras die is geoptimaliseerd voor uw exacte toepassing.
1. Vereisten verzamelen--- U deelt robotspecificaties, prestatiedoelstellingen en bedrijfsomstandigheden
2. FEA & ontwerpvoorstel--- We simuleren en stellen een geoptimaliseerd ontwerp voor met prestatievoorspellingen
3. Ontwerprecensie--- Gezamenlijke beoordeling en verfijning met uw technische team
4. Productie van prototypes--- 3-5 monstereenheden voor testen en validatie
5. Testen en valideren--- Je test in je applicatie; we herhalen indien nodig
6. Opvoering van de productie--- Volledige productie met consistente kwaliteitscontrole
Technische ondersteuning inbegrepen:
● FEA-analyserapport
● Ontwerp voor feedback over maakbaarheid (DFM).
● Materiaal- en oppervlaktebehandelingsadvies
● Ondersteuning voor prototypetests
● Productie technische documentatie
Kwaliteitsmanagementsysteem
Kwaliteit is ingebed in ons hele proces --- van de inkoop van grondstoffen tot de uiteindelijke verzending. Ons kwaliteitsmanagementsysteem zorgt ervoor dat elke motoras voldoet aan uw specificaties en onze hoge normen.
Certificeringen:
● ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem
● ISO/TS 16949 Kwaliteitsmanagement voor de automobielsector
● Nationale certificering voor hightechondernemingen
● 11 gepatenteerde technologieën op het gebied van asontwerp en -productie
Kwaliteitsverplichtingen:
● 100% traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct
● Materiaalcertificaten bij elke batch
● Inspectierapporten op aanvraag verkrijgbaar
● Continue verbetering door data-analyse
Kwaliteitsbeheer van leveranciers:
● Goedgekeurde leverancierslijst voor grondstoffen
Wij ondersteunen u vanaf het eerste ontwerp tot de volledige productie. Ons technische team staat klaar om te helpen met materiaalkeuze, optimalisatie van oppervlaktebehandeling, compatibiliteit van reductiemiddelen en ontwerp op maat.
Voorbeeldprogramma:
● Prototypemonsters beschikbaar voor testen en validatie
● Voorbeeld doorlooptijd:1--3 werkdagen voor voorraadmonsters, 7--12 dagen voor op maat gemaakte monsters en 12--18 dagen voor artikelen met warmtebehandeling of speciale oppervlakteafwerking.
● Steekproefkosten:Voorraadmonsters zijn gratis (koper betaalt verzendkosten); aangepaste monsters vereisen bewerkingskosten, volledig afgetrokken van de eerste bulkbestelling die voldoet aan de standaard MOQ. Jaarlijkse klanten met aankopen van meer dan USD 30.000 ontvangen elk jaar maximaal 3 gratis op maat gemaakte monsters per nieuw model.
● Monsterhoeveelheid: doorgaans 3-5 stuks voor uitgebreide tests
● Voorbeeldinspectierapport meegeleverd
Technische ondersteuningsdiensten:
● FEA-haalbaarheidsanalyse voor ontwerpen op maat
● Materiaal- en oppervlaktebehandelingsadvies
● Beoordeling van compatibiliteit van reducerinterfaces
● Ontwerp voor feedback over maakbaarheid (DFM).
● Ondersteuning van applicatie-engineering
● Foutanalyse en probleemoplossing
Ondersteuning na verkoop:
● Technische ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van het product
● Continue verbeteringssamenwerking
● Ondersteuning van ontwerpiteraties voor productupgrades
Technisch onderzoek
Klaar om uw vereisten voor industriële robotmotorassen te bespreken? Ons engineeringteam staat klaar om u te helpen met ontwerpadvies, FEA-analyse of offerte op maat.
Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd. is een nationale hightech onderneming opgericht in 2016, gespecialiseerd in uiterst nauwkeurige R&D en productie van motorassen. Met meer dan 50 werknemers, 3 technische technici en geavanceerde CNC-apparatuur bedienen we industrieën zoals industriële automatisering, nieuwe energievoertuigen, medische apparatuur en werktuigmachines. 11 gepatenteerde technologieën en ISO 9001/TS16949-certificering garanderen kwaliteit en innovatie.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over onze industriële robotmotorassen, maatwerk en bestelproces.
Vraag: Waarin verschilt een robotmotoras van een standaard motoras?
A: Robotassen zijn speciaal ontworpen voor cyclische belasting, nauwkeurige positionering en integratie van reductiemiddelen --- standaard motorassen missen de torsiestijfheid, weerstand tegen vermoeidheid en precisie-interfaces die nodig zijn voor robottoepassingen. Het gebruik van een standaard as in een robot zal leiden tot voortijdig falen en positioneringsfouten.
Vraag: Kunt u een as ontwerpen voor een specifiek verloopstukmodel?
EEN: Ja. We ontwerpen regelmatig assen voor compatibiliteit met harmonische reductoren, RV-reductoren en planetaire versnellingsbakken van grote fabrikanten. Geef uw verloopstukmodel of interfacetekening door en wij ontwerpen de as voor optimale integratie.
Vraag: Wat is FEA en waarom gebruikt u het?
A: Eindige Elementen Analyse (FEA) is een technische simulatiemethode die voorspelt hoe een onderdeel zal presteren onder reële omstandigheden --- spanning, vervorming, vermoeidheid. Door vrijwel eerst te optimaliseren, bereiken we betere prestaties (hogere stijfheid, lichter gewicht, langere levensduur) dan traditionele ‘trial-and-error’-productie.
Vraag: Welke oppervlaktebehandeling is het beste voor mijn toepassing?
A: Het hangt af van uw prioriteiten. Ionennitreren = beste weerstand tegen vermoeidheid voor algemeen gebruik. Hardchroom = beste corrosieweerstand. DLC = laagste wrijving voor hogesnelheids-/precisietoepassingen. Vertel ons uw bedrijfsomstandigheden en wij adviseren u de optimale behandeling.
Vraag: Bieden jullie holle asontwerpen aan? Wat zijn de afwegingen?
A: Ja, holle assen zijn beschikbaar. Het belangrijkste voordeel is de verminderde roterende massa (betere acceleratie/deceleratie) en de mogelijkheid om kabels/koelvloeistof door het midden te leiden. Het compromis is een iets lagere torsiestijfheid in vergelijking met een massieve as met dezelfde buitendiameter --- maar onze FEA-optimalisatie zorgt ervoor dat het holle ontwerp nog steeds aan uw stijfheidseisen voldoet. Vraag: Welke informatie heeft u nodig voor een offerte op maat?
A: Idealiter 2D/3D-tekeningen. Als u zich nog in de ontwerpfase bevindt, kunnen we werken met basisspecificaties: diameterbereik, lengte, koppel-/snelheidsvereisten, type verloopstuk, gebruiksomgeving en geschatte hoeveelheid. We geven een prijsopgave en verfijnen deze naarmate het ontwerp vordert.
Vraag: Verstrekt u materiaalcertificaten en inspectierapporten?
A: Ja, bij elke batch worden materiaalcertificaten (molentestrapporten) geleverd. Dimensionale inspectierapporten, hardheidsrapporten en laagdikterapporten zijn op aanvraag verkrijgbaar. Tegen meerprijs kan ook inspectie door derden worden geregeld.
Vraag: Kunt u ons ondersteunen van prototype tot massaproductie?
EEN: Absoluut. Wij zijn gespecialiseerd in het ondersteunen van robotfabrikanten vanaf de vroege ontwikkeling tot en met de volledige productie. Ons engineeringteam werkt met u samen tijdens het prototypen, waarna ons productieteam naadloos opschaalt --- waardoor een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd vanaf het eerste monster tot het tienduizendste onderdeel.
Hottags: Fabrikant van industriële robotmotorassen, leverancier van robotmotorassen, groothandel in aangepaste robotassen
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid