Als Guanshuo-fabriek die zich al meer dan tien jaar richt op R&D en productie van uiterst nauwkeurige motorassen, biedt onze Blind Hole Motor Shaft geïntegreerde, lichtgewicht precisietransmissieoplossingen voor wereldwijde apparatuurfabrikanten met een innovatief enkelzijdig blind gatstructuurontwerp en precisieverwerkingstechnologie. Het lost op effectieve wijze pijnpunten in de sector op, zoals traditionele massieve assen die geen functionele componenten kunnen huisvesten, extra installatieruimte in beslag neemt en de rotatietraagheid te groot is, waardoor klanten het ontwerp van de apparatuurstructuur kunnen optimaliseren, de dynamische responsprestaties kunnen verbeteren en de uitgebreide aanschafkosten kunnen verlagen.
Dit product is een precisietransmissiecomponent ontworpen voor geïntegreerde apparatuur. Het heeft een blinde gatstructuur met één uiteinde gesloten, waardoor functie-integratie wordt gerealiseerd en tegelijkertijd de algehele stijfheid van het aslichaam wordt gewaarborgd. Het is de belangrijkste transmissiecomponent van hogesnelheidsmotoren, servosystemen en precisie-automatiseringsapparatuur.
1. Innovatieve structuur: Ontwerp met gesloten blind gat met één uiteinde, waarmee direct sensoren, balansgewichten, smeeroliereservoirs of kabelgeleidingskanalen in het gat kunnen worden geïnstalleerd.
2. Ruimteoptimalisatie: Er is geen extra installatieruimte voor componenten vereist op het motoreinddeksel of de behuizing van de apparatuur, waardoor de algehele axiale afmeting van de apparatuur effectief kan worden verkort.
3. Stijfheidsbalans: Optimaliseer de verdeling van de wanddikte van blinde gaten door middel van eindige-elementenanalyse, waarbij de torsiestijfheid en buigsterkte gelijkwaardig blijven aan die van massieve assen, terwijl het gewicht met meer dan 30% wordt verminderd.
4. Afdichtende bescherming: Het open uiteinde van het blinde gat kan worden gecombineerd met een afdichtingsstructuur, die effectief voorkomt dat stof en waterdamp het interieur binnendringen en ingebouwde componenten tegen beschadiging beschermt.
Ons engineeringteam beschikt over ruim tien jaar technische kennis op het gebied van precisieassen. Wij beheersen het hele proces, van de selectie van grondstoffen tot de inspectie van het eindproduct. Elke motoras met blind gat ondergaat meerdere precisie-inspectieprocessen om de consistentie en stabiliteit van batchproducten te garanderen.
Vergeleken met traditionele massieve motorassen en doorlopende assen hebben onze producten aanzienlijke voordelen op het gebied van structureel ontwerp, verwerkingsnauwkeurigheid en gebruikskosten, wat een echte waardeverbetering voor klanten kan opleveren.
1. Lichtgewicht en hoge stijfheid: De holle structuur vermindert effectief de rotatietraagheid met meer dan 40%, verbetert de motorversnelling en vertragingsresponssnelheid, en het geoptimaliseerde wanddikteontwerp zorgt ervoor dat de stijfheid van de transmissie niet wordt beïnvloed, vooral geschikt voor servoomstandigheden met hoge snelheid.
2. Geïntegreerde kostenreductie: Het ontwerp van functionele componenten ingebouwd in blinde gaten elimineert extra montagebeugels, afdichtingsstructuren en verwerkingsprocedures, waardoor de totale kosten met 15%-25% per eenheid apparatuur worden verlaagd.
3. Stabiele en betrouwbare nauwkeurigheid: Door gebruik te maken van een CNC-draai-kottercomposietproces voltooid in één klemming, wordt de coaxialiteit tussen blind gat en tap stabiel gecontroleerd binnen 0,01 mm, waardoor accumulatie van geometrische toleranties veroorzaakt door secundaire klemming wordt vermeden.
4. Uitstekende beschermingsprestaties: Er is geen doorgang aan de onderkant van het blinde gat, die een IP65-beschermingseffect kan bereiken met de afdichtingsstructuur aan het uiteinde, waardoor lekkage van smeerolie en het binnendringen van externe verontreinigende stoffen effectief worden voorkomen.
5. Uitstekende dynamische balans: De blinde gatstructuur kan direct balansgewichten in het aslichaam toevoegen zonder extra balansgewichten op het asoppervlak te boren of lassen, waardoor de stabiliteit tijdens hoge snelheden wordt verbeterd en trillingen en geluid worden verminderd.
Na jaren van technische iteratie is de verwerkingstechnologie van Blind Hole Motor Shaft zeer volwassen, wordt het productrendement stabiel op meer dan 99,5% gehouden en is de levertijd 30% korter dan het sectorgemiddelde.
Alle parameters zijn gemarkeerd op basis van de werkelijke massaproductiecapaciteit, die kan worden aangepast en aangepast aan de specifieke eisen van de klant. Conventionele specificatieparameters worden weergegeven in de onderstaande tabel:
| Parameteritem | Specificatiebereik | Nauwkeurigheidscontrolestandaard |
|---|---|---|
| Binnendiameter blind gat | φ2~φ30 mm | Tolerantie ±0,01 mm |
| Diepte van blind gat | 5~150 mm | Dieptetolerantie ±0,02 mm |
| Buitendiameter van de as | φ3~φ50 mm | Tolerantie kan worden aangepast tot h6-niveau |
| Diameter uitloop | - | ≤0,01~0,02 mm |
| Coaxialiteit | Blind gat en dagboek | ≤0,01 mm |
| Oppervlakteruwheid | Blind gat binnenwand | Ra≤0,8 μm |
| Materiaal van de schacht | - | 40Cr, 45# staal, roestvrij staal, lagerstaal optioneel |
| Hardheid van de warmtebehandeling | - | HRC28-62 aanpasbaar |
Opmerking: Bovenstaande zijn conventionele specificaties voor massaproductie. Voor speciale vereisten die buiten het bereik vallen, kunt u contact opnemen met ons technische team voor evaluatie. Wij beschikken over de verwerkingscapaciteit voor schachtproducten met een maximale lengte van 500 mm en een maximale buitendiameter van 80 mm.
Om stabiele productprestaties en levensduur te garanderen, dient u de onderstaande specificaties te volgen tijdens installatie, gebruik en opslag, om te voorkomen dat de productnauwkeurigheid en normaal gebruik als gevolg van onjuiste bediening worden beïnvloed.
1. Aangepaste parameterbevestiging: Bij het aanpassen moet u de binnendiameter van het blinde gat, de eisen voor de dieptetolerantie en de bijpassende afmetingen van de ingebouwde componenten duidelijk markeren. Het wordt aanbevolen om ingebouwde componenttekeningen of fysieke monsters te verstrekken voor verificatie van de aanpassing. Onduidelijke parameters kunnen leiden tot incompatibele specificaties en hebben directe invloed op de installatie en het gebruik.
2. Installatie van ingebouwde componenten: Wees voorzichtig bij het installeren van ingebouwde componenten zoals sensoren en balansgewichten, gebruik speciaal gereedschap voor perspassing en raak niet direct de binnenwand van het blinde gat of druk er niet met kracht in, om te voorkomen dat er krassen op de gatwand komen of dat er vervorming van de as ontstaat die de nauwkeurigheid van de uiteindelijke transmissie beïnvloedt.
3. Bescherming tijdens gebruik: Zorg er tijdens de werking van de apparatuur voor dat het uiteinde van het blinde gat goed is afgedicht, voorkom dat water, snijvloeistof, stof en andere onzuiverheden het blinde gat binnendringen, om schade aan ingebouwde componenten, corrosie van de gatwand of falen van de dynamische balans te voorkomen.
4. Regelmatige inspectie en onderhoud: Het wordt aanbevolen om elke 3 maanden een routine-inspectie van de afdichting van het blinde gat uit te voeren. Als blijkt dat de afdichting verouderd, los of beschadigd is, vervang deze dan op tijd om het beschermende effect van de afdichting te garanderen en uitval van apparatuur als gevolg van defecte afdichtingen te voorkomen.
5. Vereisten voor opslagomgeving: Plaats producten bij opslag in een droge, geventileerde magazijnomgeving zonder corrosieve gassen. Vermijd het naar beneden drukken van het blinde gat tijdens opslag. Het wordt aanbevolen om producten met een lange schacht verticaal op te hangen of horizontaal te ondersteunen met V-vormige frames om buigvervorming als gevolg van langdurige spanning te voorkomen.
We weten dat verschillende klanten verschillende eisen stellen aan het ontwerp van apparatuur. Daarom bieden we flexibele maatwerkdiensten gedurende het hele proces en werken we samen met klanten om de productontwikkeling te voltooien vanaf de vroege fase van het ontwerp.
1. Maataanpassing: Alle afmetingen zoals de binnendiameter van het blinde gat, de diepte, de wanddikte, de tredestructuur, de spiebaan en de schroefdraad kunnen worden verwerkt volgens de tekeningvereisten van de klant. De minimale gatdiameter kan φ2 mm zijn en de maximale gatdiepteverhouding kan 10:1 bereiken.
2. Structuuraanpassing: Ondersteuning van de verwerking van speciale structuren zoals trappen, klemgroeven, oliegroeven en bedradingsgaten in blinde gaten, en kan positioneringsstructuren ontwerpen volgens de installatievereisten van de ingebouwde componenten van de klant.
3. Materiaalaanpassing: Bied verschillende materiaalopties afhankelijk van de werkomstandigheden van de klant, waaronder 45# staal, 40Cr gehard en getemperd, lagerstaal, 304/316 roestvrij staal, aluminiumlegering, enz., en kan warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling bieden.
4. Proces samenwerking: Ons engineeringteam kan vooraf ingrijpen tijdens de ontwerpfase van het product van de klant, gezamenlijke ontwerpverificatie van 3D-tekeningen verzorgen, optimalisatiesuggesties naar voren brengen vanuit het perspectief van verwerkingstechnologie en klanten helpen de verwerkingsmoeilijkheden en -kosten te verminderen.
5. Voorbeeldondersteuning: Verstrek gratis monsters (conventionele specificaties), de monsterperiode is 7-10 dagen, ga naar de massaproductiefase nadat is bevestigd dat de monsters gekwalificeerd zijn, waardoor de vroege ontwikkelingsrisico's van klanten worden verminderd.
We stellen onafhankelijke productbestanden op voor elke op maat gemaakte Blind Hole Motor Shaft, waarbij de verwerkingstechnologie, inspectiegegevens en batchinformatie worden vastgelegd om de consistentie van daaropvolgende bulkbestellingen te garanderen.
Als nationale hightech onderneming hebben we een kwaliteitscontrolesysteem voor het hele proces opgezet, van de binnenkomende grondstof tot de levering van het eindproduct, om ervoor te zorgen dat elk product dat aan klanten wordt geleverd, voldoet aan de vereisten voor precisietransmissie.
1. Systeemcertificering: Is geslaagd voor de ISO9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, bevordert de IATF16949-certificering van het kwaliteitssysteem voor de auto-industrie en het productieproces wordt geïmplementeerd in strikte overeenstemming met de systeemnormen.
2. Apparatuurgarantie: De fabriek is uitgerust met 26 CNC-cilindrische slijpmachines, 6 uiterst nauwkeurige centrumloze slijpmachines, 3 draai-freescomposietbewerkingscentra, 6 afwerkmachines en een volledige set precisietestapparatuur, waaronder automatische optische inspectieapparatuur, hardheidstesters, tweedimensionale projectoren, oppervlakteruwheidsmeters, tandwieltestcentra, cilindriciteitsmeters, enz.
3. Gepatenteerde technologieHet bedrijf heeft 11 patenten op gebruiksmodellen, waaronder afgedichte structuurlagers, gemakkelijk te smeren lagers, gecombineerde motorasconstructies, goed afdichtende motorasconstructies, enz. Veel gepatenteerde technologieën worden toegepast op asproducten met blinde gaten om de productbetrouwbaarheid te verbeteren.
4. Inspectieproces: Elk product ondergaat zes inspectieprocessen: inspectie van grondstoffen, inspectie van het eerste stuk tijdens verwerking, inspectie van de hardheid van de warmtebehandeling, inspectie van de geometrische tolerantie van volledige afmetingen, inspectie van de oppervlakteruwheid en dynamische balansinspectie. Keuringsrapporten kunnen bij de goederen worden meegeleverd.
5. Garantieverplichting: Alle producten bieden een verlengde garantieperiode van 24 maanden. In geval van kwaliteitsproblemen bij normaal gebruik bieden wij gratis vervangingsservice en bieden wij binnen 48 uur oplossingen voor eventuele problemen tijdens de garantieperiode.
Onze Blind Hole Motor Shaft-producten zijn in batches geleverd aan veel bekende bedrijven op het gebied van nieuwe energievoertuigen, industriële automatisering en hoogwaardige huishoudelijke apparaten, en de productkwaliteit is unaniem erkend door klanten.
Met uitstekende prestaties wordt dit product veel gebruikt in precisieapparatuurvelden met hoge eisen aan installatieruimte, dynamische respons en transmissienauwkeurigheid.
1. Servomotoren met hoge snelheid: Gebruikt in servomotoren voor industriële robots, CNC-bewerkingsmachines en automatiseringsapparatuur. Het lage traagheidsmoment verbetert de positioneringsnauwkeurigheid, bewegingsstabiliteit en reactiesnelheid van de apparatuur.
2. Nieuwe energievoertuigen: Gebruikt voor aandrijfmotoren en hulpmotoren van nieuwe energievoertuigen. Temperatuursensoren en snelheidssensoren kunnen in blinde gaten worden geïnstalleerd om real-time monitoring van de bedrijfsstatus van de motor te realiseren.
3. Precisiepomp- en klepapparatuur: Gebruikt voor transmissieassen van magneetpompen, doseerpompen en hogedrukkleppen. De blinde gatstructuur kan een ingebouwde smeerkamer hebben om levenslange onderhoudsvrije smering te realiseren en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
4. Medische apparatuur: Gebruikt voor precisietransmissiecomponenten van medische testapparatuur en chirurgische robots. Hoge coaxialiteit en lage trillingseigenschappen voldoen aan de hoge precisie-eisen van medische apparatuur.
5. Hoogwaardige huishoudelijke apparaten: Gebruikt in hoogwaardige inverterwasmachines, compressoren van airconditioners, stofzuigers en andere motoren voor huishoudelijke apparaten, waardoor het bedrijfsgeluid wordt verminderd en de energie-efficiëntie wordt verbeterd.
6. Lucht- en ruimtevaartmodellen: Gebruikt voor hogesnelheidsmotoren van modelvliegtuigen en drones. Het lichtgewicht ontwerp kan de levensduur van de batterij en de manoeuvreerbaarheid verbeteren.
Voor speciale vereisten van verschillende toepassingsscenario's kunnen we gerichte procesoptimalisatie uitvoeren voor Blind Hole Motor Shaft, zoals anticorrosiebehandeling, ultrahoge precisieverwerking, speciale materiaalkeuze, enz.
We bieden niet alleen producten van hoge kwaliteit, maar bieden ook technische ondersteuning gedurende de hele levenscyclus, zodat klanten zich geen zorgen hoeven te maken over de aanschaf.
1. Pre-salesservice: Bied professioneel technisch advies over parameterselectie, engineeringteam 1-op-1 docking-klantenbehoeften, help klanten bij het optimaliseren van productontwerp, bied oplossingen voor kostenoptimalisatie en verstrek gratis monsters voor testen.
2. Productiedienst: Bulkorders bieden traceerbaarheid van de kwaliteit van CNC-verwerking in het hele proces, 48-uurs visuele feedback over de productievoortgang, ondersteunen het door de leverancier beheerde voorraadmodel van VMI en kunnen snel reageren op vereisten voor het invoegen van noodorders.
3. After-sales service: Ultralange garantieperiode van 24 maanden, wereldwijde kwaliteitsproblemen reageren binnen 48 uur met oplossingen, indien nodig kan technische ondersteuning ter plaatse worden geboden en oplossingen voor procesupgrades worden gratis aangeboden.
4. Dienst voor vroegtijdige waarschuwing: Zet een databank op over slijtage van de apparatuur van de klant, geef vroegtijdige onderhoudswaarschuwingen en suggesties voor reserveonderdelen op basis van het gebruik van de klant, om verliezen veroorzaakt door onverwachte uitschakeling van de apparatuur te voorkomen.
5. Logistieke garantie: Producten met conventionele specificaties hebben een veiligheidsvoorraad en kunnen binnen 3 dagen na het plaatsen van een bestelling worden verzonden. Op maat gemaakte producten worden geleverd volgens de afgesproken leverdatum, ondersteunen de wereldwijde logistieke distributie en kunnen samenwerken met door de klant aangewezen expediteurs.
Als u voor de schacht van Guanshuo kiest, kiest u niet alleen voor een product, maar ook voor een technische partnerservice op lange termijn, geleverd door een professioneel team met meer dan tien jaar ervaring in de verwerking van precisie-assen.
A1: Motorassen met blinde gaten hebben betere afdichtingsprestaties zonder extra afdichtingspluggen, 20% hogere torsiesterkte en handiger ingebouwde sensorpositionering.
A2: De minimale binnendiameter van het blinde gat is φ2 mm en de maximale verhouding tussen diepte en diameter is 10:1. Grotere diepteverhoudingen kunnen door ons engineeringteam worden geëvalueerd.
A3: Conventioneel boorproces kan Ra≤0,8μm bereiken, en we kunnen Ra≤0,2μm bereiken door middel van wals- en hoonprocessen voor speciale vereisten.
A4: Ja, we kunnen borgringgroeven, smeeroliegroeven, positioneringsstappen, interne schroefdraden en andere speciale structuren in blinde gaten verwerken.
A5: Monsterdoorlooptijd: 1--3 werkdagen voor voorraadmonsters, 7--12 dagen voor op maat gemaakte monsters en 12--18 dagen voor artikelen die een warmtebehandeling of een speciale oppervlakteafwerking vereisen. Doorlooptijd massaproductie: 15--25 werkdagen, afhankelijk van hoeveelheid en complexiteit. Voor dringende bestellingen is op verzoek een versnelde service beschikbaar.
A6: Standaard onderdelen MOQ is 500 - 1000 stuks; aangepaste assen/tandwielen: 300 stuks; 42CrMo-gelegeerd staal: 800 stuks. Bestellingen onder de MOQ worden geaccepteerd met een toeslag van 30% - 50% voor kleine bestellingen, waarvan wordt afgezien als de bestelwaarde ≥ USD 5.000 bedraagt. Gemengde artikelen kunnen hoeveelheden combineren om aan de MOQ te voldoen en extra kosten te vermijden. Lagere onderhandelbare MOQ is beschikbaar voor vaste terugkerende klanten.
Bedrijfsnaam: Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd.
Adres: Qingqing Road 268-1, subdistrict Jiaochuan, district Zhenhai, stad Ningbo, provincie Zhejiang, China
Telefoon: +86-15990709753
Als u op zoek bent naar een betrouwbare leverancier van blinde motorassen, neem dan gerust contact met ons op voor een gedetailleerde offerte en technische ondersteuning. Het Guanshuo-team zal u van harte voorzien van kosteneffectieve oplossingen voor precisietransmissie.
Adres
Qingqing Road 268-1, Jiaochuan subdistrict, Zhenhai District, Ningbo City, provincie Zhejiang, China
Tel
E-mailen
